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設備結構：適配塑料特性的多層設計：
隨著塑料工業向精細化、高值化發展，從塑料回收再生到注塑成型、3D 打印材料制備，均對塑料顆粒的粒度均勻性提出嚴苛要求 —— 如注塑需 2-5mm 顆粒保證熔體流動性，3D 打印需 0.1-0.5mm 微顆粒保障成型精度。多層直線塑料顆粒篩分機以直線振動篩為基礎，通過多層篩網協同設計，實現 “一次進料、多檔分級”，成為解決塑料顆粒多粒度需求的核心裝備。
一、設備結構：適配塑料特性的多層設計
多層直線塑料顆粒篩分機在傳統直線振動篩架構上，針對塑料顆粒 “易粘連、需防損、多粒度需求” 優化，核心由 “多層篩分系統、直線振動系統、防粘輔助系統、密封防護系統” 構成：
多層篩分系統：標配 2-5 層篩網，可根據需求增減（如塑料回收常用 3 層，3D 打印材料常用 5 層）。篩網材質選用尼龍 66 或聚酯纖維，兼具柔韌性與耐磨性 —— 避免剛性篩網劃傷塑料顆粒，同時尼龍材質的低表面能可減少顆粒粘連。篩網目數可定制（如上層 20 目 / 1mm、中層 40 目 / 0.45mm、下層 80 目 / 0.18mm），每層篩網獨立固定，便于單獨更換。
直線振動系統：采用兩臺對稱安裝的臥式振動電機（轉速 1200-2800r/min，可通過變頻器調節），產生沿篩面傾斜方向（傾角 2-4°）的直線激振力。相較于圓形振動，直線振動可使塑料顆粒沿篩面勻速滑動，避免局部堆積，同時溫和的振動強度可減少顆粒破碎（破碎率≤0.5%）。
防粘輔助系統：篩網下方加裝高頻小振幅清網器（頻率 50-60Hz），通過微小振動打散粘連的塑料顆粒；篩面噴涂特氟龍防粘涂層，進一步降低顆粒與篩網的附著力，解決塑料因靜電或溫度變化導致的堵網問題。
密封防護系統：篩箱采用全封閉設計，側面加裝透明 PC 觀察窗（便于實時查看篩分狀態），頂部配備防塵蓋，防止篩分過程中塑料粉塵外泄與異物落入，保障顆粒純度（尤其適配食品級、醫療級塑料加工）。

工作原理：直線振動驅動的多檔分級：
二、工作原理：直線振動驅動的多檔分級
設備運行時，振動系統與清網系統同步啟動，整體流程遵循 “均勻進料 - 分層篩分 - 獨立出料” 三步邏輯，實現多粒度同步分離：
均勻進料：塑料顆粒原料經變頻進料機輸送至設備頂部的布料器，布料器通過導流板將顆粒均勻分布在頂層篩網，避免局部過載導致的篩分不均 —— 進料量嚴格匹配設備處理能力（5-30t/h），防止顆粒堆積堵網。
分層篩分：在直線激振力作用下，顆粒沿篩面向下勻速移動：大于頂層篩孔的粗顆粒（如 5mm 以上）無法透篩，最終從頂層出料口排出；小于頂層篩孔、大于中層篩孔的顆粒（如 2-5mm）透篩至中層，繼續移動后從中層出料口收集；依此類推，最底層篩網下方的細顆粒（如 0.1mm 以下）則從底部出料口排出。整個過程中，清網器持續打散粘連顆粒，防粘涂層減少顆粒滯留，確保每層篩分效率穩定。
獨立出料：每層篩網對應獨立的出料通道，通道內加裝導流板，避免不同粒度顆粒混合，最終可同時獲得 2-4 種不同規格的塑料顆粒（如粗粒、中粒、細粒、微粒），篩分精度可達 96% 以上，滿足不同加工場景需求。

核心優勢：針對性解決塑料加工痛點：
三、核心優勢：針對性解決塑料加工痛點
1. 多粒度同步分級，效率倍增
相較于傳統單層直線篩 “單次僅分 2 種粒度”，多層設計使設備效率提升 2-4 倍 —— 以 3 層篩網為例，1 小時可同時分離 “粗粒（5-3mm）、中粒（3-1mm）、細粒（1-0.2mm）” 三類顆粒，減少設備投入與生產占地，適配塑料加工廠規模化分級需求。
2. 防粘防損，保障顆粒質量
針對塑料顆粒 “易粘連、易破碎” 特性，防粘涂層 + 清網器組合可將堵網率降低至 1% 以下；柔性篩網與溫和振動設計，使顆粒破碎率控制在 0.5% 以內，尤其適合對顆粒完整性要求高的場景（如 3D 打印材料、醫用塑料顆粒）。
3. 適配性廣，操作靈活
可兼容 PP、PE、PVC、ABS 等各類塑料顆粒，篩網目數（10-200 目）與層數（2-5 層）可按需定制 —— 如處理回收塑料時，選用 3 層篩網分離 “不可用粗渣、可造粒中粒、可改性細粒”；處理食品級塑料時，采用不銹鋼框架 + 食品級篩網，符合衛生標準。此外，設備配備觸控屏，可實時調節振動頻率、進料速度，支持一鍵啟停與故障報警。
4. 低耗易維護，運行成本低
清網器與防粘涂層減少人工清理頻次；篩網采用卡扣式安裝，更換僅需 5-10 分鐘（傳統螺栓式需 30 分鐘以上）；振動電機采用免維護軸承，年均維護成本僅為設備總價的 3%-4%。同時，全封閉設計降低粉塵污染，減少環保處理成本。

應用領域：覆蓋塑料全產業鏈：
四、應用領域：覆蓋塑料全產業鏈
塑料回收再生領域：處理廢舊塑料破碎后的顆粒，分離 “不可用粗渣（需重新破碎）、可造粒中粒（直接用于擠出成型）、可改性細粒（添加助劑后用于注塑）”，提升回收利用率（可達 90% 以上）。
注塑成型領域：預處理注塑原料顆粒，去除 “超大顆粒（避免堵塞模具）、細小粉塵（避免影響塑件表面光潔度）”，保證顆粒粒度均勻，減少注塑缺陷（如氣泡、縮痕）。
3D 打印材料領域：對 PLA、ABS 等 3D 打印顆粒進行高精度篩分（常用 5 層篩網，粒度控制在 0.1-0.5mm），去除雜質與不規則顆粒，確保打印時絲材擠出穩定，提升打印件精度（誤差≤0.1mm）。
食品級 / 醫療級塑料領域：加工食品包裝用 PE 顆粒、醫療導管用 PVC 顆粒，采用衛生級材質與全封閉設計，避免顆粒污染，符合 FDA、GMP 等標準。
塑料薄膜 / 管材領域：處理薄膜生產用 LLDPE 顆粒（需 1-3mm 中粒，保證吹膜均勻）、管材生產用 PP 顆粒（需 2-5mm 粗粒，保證管材強度），為后續加工提供合格原料。

維護要點：延長設備壽命，保障篩分精度：
五、維護要點：延長設備壽命，保障篩分精度
篩分系統維護：每周檢查篩網是否破損、粘連，若出現局部堵網，可開啟清網器高頻振動清理；每月更換磨損嚴重的篩網（尤其是處理硬質塑料時，篩網磨損較快），避免混料。
防粘系統維護：每季度檢查篩面特氟龍涂層是否脫落，若涂層磨損，及時補涂（補涂后可恢復防粘效果）；每周清理清網器表面殘留顆粒，防止清網器卡滯。
振動與密封維護：每月為振動電機加注鋰基潤滑脂（型號 3#），確保轉速穩定；每半年檢查密封罩與觀察窗的密封條，更換老化密封條，防止粉塵外泄與顆粒污染。
衛生清潔維護：處理食品級、醫療級塑料后，需拆卸篩網與進料通道，用清水沖洗（可配合中性清潔劑），晾干后重新安裝，避免交叉污染。
多層直線塑料顆粒篩分機通過 “多層分級 + 防粘防損” 設計，解決了塑料顆粒加工中 “分級效率低、顆粒易受損、易堵網” 的痛點，為塑料工業精細化發展提供支撐。未來，隨著設備向 “智能在線檢測（如實時監測篩分精度）、自動清潔系統（如高壓氣流自動清網）” 升級，其將進一步適配高端塑料加工需求，推動塑料產業向綠色化、高值化方向發展。